中國石油撫順石化烯烴廠中壓蒸汽再沸器（位號E1271A/B）管束2012年9月投用以來頻繁發(fā)生腐蝕泄漏事件，堵管率在33%左右，嚴重影響裝置的平穩(wěn)運行。

 

        該中壓蒸汽再沸器為U型管換熱器（規(guī)格：Φ2400*10727），設備于2012年9月投用。管束規(guī)格為Φ19*2mm，材質(zhì)為10#鋼。換熱器殼程工作壓力為0.762 MPa,管程工作壓力1.187 MPa；殼程工作溫度為169.2 ℃，管程工作溫度215.4 ℃。殼程工藝介質(zhì)為工藝水，管程為蒸汽。

 

        通過撫順石化公司委托科研院所的SEM、金相等手段檢測，再沸器發(fā)生的腐蝕主要原因為：管束發(fā)生腐蝕失效的主要原因以空蝕（汽蝕腐蝕）為主、殼程的工藝水氧的去極化腐蝕為輔，殼程局部產(chǎn)生湍流增加了管束的腐蝕強度，導致E1271管束頻發(fā)腐蝕泄漏。

 

        此工況條件下，已超出樹脂類涂料防腐的范疇，表面合金化熔滲技術應該說是為唯一的一個解決方向。

 

        基于以上腐蝕機理分析的結(jié)果，我們在總結(jié)國內(nèi)煉化、冶金、電力行業(yè)解決重沸器腐蝕案例的基礎上，采用大連天凡防腐技術有限公司的專利技術產(chǎn)品，金屬化夾嵌陶瓷硼改性技術，用以解決腐蝕石化公司烯烴廠E1271“U”形管管束殼程的腐蝕。

 

       專利號：CN02281235.0，專利名稱：金屬化夾嵌陶瓷涂層。

 

        所謂Mecc涂層，就是指將金屬工件置于含有至少兩種元素的Al2O3陶瓷反應劑中，經(jīng)過一次或多次加熱擴散過程，使Al、B、Ti等多種元素融合、融入、擴散至金屬表面，形成了以Al2O3為網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)的具有最佳的界面結(jié)合和力學性能結(jié)合的冶金化合金層的化學熱處理工藝。

 

        我們國家煉油行業(yè)加工高含硫原油數(shù)量的增加，硫、硫化氫、二氧化硫所帶來的腐蝕腐蝕問題日益突出，尤其換熱器的腐蝕問題，四十年來一直是我們國家煉廠一項大的資產(chǎn)流失支出，換熱器腐蝕石油化工生產(chǎn)中換熱設備約占石化工藝設備總重量的40%，占建廠投資費用的1/5（其中1/3是水冷器）。我們國家煉廠水冷器的經(jīng)涂料防腐后的平均使用壽命普遍在2~4年之間，而大多數(shù)水冷器管束的使用壽命集中在2~2.5年左右。大量實踐表明，有機類涂層用于換熱器防腐已難以滿足煉制高含硫原油內(nèi)外防腐的要求，而采用美加涂層則是未來煉制高含硫煉廠冷換設備防腐的一個方向。

 

        金屬化夾嵌陶瓷（Mecc）涂層的特點是：涂層是靠加熱擴散形成的，擴散的金屬與基體金屬發(fā)生冶金化反應而生成化合物相，化合物相與基體結(jié)合牢靠，其結(jié)合強度是電鍍、化學鍍、非金屬涂層所無法比擬和難以達到的。美加涂層具有不同于金屬基體的成分和組織，因而可以使金屬構(gòu)件獲得特殊的性能，如抗化學腐蝕（抗高溫氧化、熱腐蝕等）、抗電化學腐蝕、耐沖蝕磨損等。

 

    天凡防腐技術有限公司、天凡防腐工程有限公司將會用優(yōu)質(zhì)的防腐產(chǎn)品和優(yōu)秀的施工隊伍更好、更全面的為石油煉化企業(yè)提供最為優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品服務。